Forno di riscaldamento

I forni a riscaldamento continuo includono forni a riscaldamento continuo come forni a spinta, forni a cabina, forni a fondo girevole, forni a camera, ecc., Ma è consuetudine riferirsi a forni a spinta.

La maggior parte dei forni a riscaldamento continuo vengono utilizzati per riscaldare billette metalliche prima della laminazione e alcuni vengono utilizzati per la forgiatura e il trattamento termico.

La caratteristica principale è: billette nel forno secondo il ritmo del movimento continuo di laminazione, anche il gas del forno nel forno è a flusso continuo; in generale, la dimensione della sezione della carica, le specie e la resa rimangono invariate, la temperatura delle parti del forno e la temperatura del materiale metallico nel forno sostanzialmente non cambia nel tempo e solo lungo la lunghezza della carica la fornace cambia.

Forno a riscaldo continuo in cui le billette vengono fatte avanzare passo dopo passo grazie ai movimenti di salita, avanzamento, discesa e arretramento del fondo del forno o delle travi metalliche raffreddate ad acqua. Il forno ha un fondo fisso e un fondo a gradini, oppure una trave fissa e una trave a gradini. Il primo è denominato forno a gradini, il secondo è denominato forno a gradini. La trave a gradini del forno di riscaldo per la laminazione dell'acciaio è solitamente costituita da tubi raffreddati ad acqua. Il forno a trave passo-passo può realizzare il riscaldamento bifacciale superiore e inferiore della billetta.

A partire dagli anni '70, a causa delle grandi dimensioni dei laminatoi, ha trovato largo impiego il forno a travi a gradini. Rispetto al forno a spinta, i suoi vantaggi sono: trasporto flessibile del materiale, se necessario, tutto il materiale del forno può essere scaricato dal forno; le billette nel fondo del forno o nella trave distanziate, possono essere riscaldate più velocemente e in modo uniforme; ha completamente eliminato l'acciaio ad arco del forno a spinta e il cedimento dell'acciaio appiccicoso, in modo che la lunghezza del forno non sia soggetta alle limitazioni di questi fattori. La produzione cinese del 1979 di forni a trave a gradini ha una lunghezza di 32,5 metri, una capacità produttiva di 270 tonnellate all'ora.

Mediante più camere di riscaldamento poste in linea. Tra la camera di riscaldamento e la camera di riscaldamento è presente un'intercamera, nell'intercamera si trovano i rulli per il trasferimento delle billette e le billette vengono riscaldate singolarmente (o doppiamente) passando attraverso le camere di riscaldamento e l'intercamera . Ciascuna camera di riscaldamento e quella attigua costituiscono una "sezione del forno", per questo detta anche forno a sezione. Questo tipo di forno può essere riscaldato rapidamente, con poca ossidazione e decarburazione, ed è adatto al riscaldamento di billette tonde e tubi di acciaio. In abbinamento al mulino planetario, può essere utilizzato per riscaldare la bramma di colata continua; può anche verificarsi un riscaldamento localizzato di determinati acciai. Lo svantaggio è che la lunghezza unitaria della capacità produttiva del forno è bassa e l'efficienza termica del forno è bassa.

L'area del fondo del forno è generalmente di 1 ~ 10 m 2. Carica maggiore tramite macchinari manuali o semplici; riscaldamento di pezzi più grandi del forno a camera, sono anche dotati di una macchina di caricamento. Combustibile per carbone, petrolio pesante o gas. Alcuni forni nella parete del forno per aprire uno spazio vuoto, billette dallo spazio nel forno di riscaldamento, chiamato "forno a cucitura", spesso utilizzato in piccoli pezzi di riscaldamento o billette lunghe alla fine o riscaldamento locale. Questo tipo di produzione dell'area unitaria del fondo del forno è solitamente compresa tra 300 e 400 kg / (m 2 - ora), il consumo di calore unitario per tonnellata di acciaio è di circa (1,0 ~ 1,5) × 106 kcal.